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為積極準(zhǔn)備高壓氣化工作，結(jié)合胥東董事長“倡導(dǎo)、固化作業(yè)中保護(hù)環(huán)境，規(guī)范作業(yè)對環(huán)境零影響”的精神，杭天公司儲(chǔ)配分公司經(jīng)過周密安排和嚴(yán)格控制，于2015年4月2日圓滿完成西部LNG應(yīng)急氣源站加臭罐加料作業(yè)任務(wù)。
四氫噻吩是無色透明有揮發(fā)性的液體，有強(qiáng)烈的氣味,一旦泄露，將會(huì)立即擴(kuò)散在空氣中影響周邊環(huán)境。此次作業(yè)，西部站場站安全維穩(wěn)工作是首要任務(wù)，零泄漏是重中之重。儲(chǔ)配分公司高度重視，成立專項(xiàng)作業(yè)小組，對作業(yè)方案和安全防控重點(diǎn)環(huán)節(jié)多次進(jìn)行專題會(huì)議討論，對作業(yè)方案、人員分工、實(shí)施流程、運(yùn)行監(jiān)護(hù)、環(huán)境監(jiān)測等都進(jìn)行了周密計(jì)劃和安排，提前做好充分的準(zhǔn)備工作。
根據(jù)站內(nèi)中壓加臭罐和高壓加臭罐加料口管徑尺寸不一、加料口位置不同的實(shí)際情況，分公司對加臭裝置進(jìn)行了改造。在與輸液管的連接位置改用了螺紋接頭，優(yōu)化了密封性，并對輸液管另一端加了轉(zhuǎn)換接頭，實(shí)現(xiàn)了不同罐口的連接功能。同時(shí)為了保證實(shí)際操作可行性，多次以水為原料對改造后的裝置進(jìn)行試驗(yàn)，在不同工況下通過氮?dú)馐〾簩⑺幼⒌饺萜鲀?nèi)，試驗(yàn)過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象，并能夠輸送完全，保證輸液管內(nèi)沒有余液殘留。
專項(xiàng)作業(yè)小組穿戴好各種勞保防護(hù)用品后到達(dá)現(xiàn)場，實(shí)施作業(yè)：首先將50KG的原料罐在密閉撬車內(nèi)打開，迅速配好改造的輸液裝置，檢查密封情況之后再移至現(xiàn)場。連接加料裝置與加臭罐，在加臭罐的加料口邊上用活性炭包包圍覆蓋，下方鋪設(shè)塑料膜保護(hù)層，以防止作業(yè)過程中四氫噻吩液體滲入地面，對土壤及地下水造成污染；然后緩慢打開氮?dú)忾y，根據(jù)罐內(nèi)液位緩慢增大閥門開度，控制壓力在0.02MPA將臭劑輸送至加臭罐，在加料過程中不斷噴灑除臭劑，以減輕臭味對周圍空氣的影響；接著緩慢減小氮?dú)忾y開度直至輸液管內(nèi)臭劑液體完全進(jìn)入加臭罐內(nèi)，并迅速拆除連接關(guān)閉加料口；最后將臭劑空罐及時(shí)除臭密封處理。大家各司其職，緊密配合，不敢有半點(diǎn)馬虎，先后完成中壓加臭罐和高壓加臭罐的加料作業(yè)。由于事前準(zhǔn)備充分，作業(yè)期間防控措施得當(dāng)，沒有發(fā)生四氫噻吩異味擴(kuò)散的情況，此次加臭罐加料作業(yè)圓滿完成。
